無(wú)糖高鈣奶粉的生產(chǎn)工藝流程介紹

確定生產(chǎn)過(guò)程中的重要控制點(diǎn)后，必須確定其重要限制值，制定監視措施和糾正措施，保存文件記錄。HACCP計劃在全脂加糖乳粉生產(chǎn)后定期審查。每天校正一次檢器，每周檢查監視和糾正措施的記錄。驗證確定的CCP點(diǎn)和重要限制值是否正確，危害是否得到有效的控制和監視，發(fā)生偏差時(shí)的偏差對策是否可靠的HACCP記錄是否完整，確保HACP系統的監視處于正常狀態(tài)[2]。工藝流程。全脂加糖乳粉是以天然新鮮牛奶、白糖為原料，濃縮干燥技術(shù)制成的固體乳制品，其技術(shù)流程依次為原料檢查、凈乳、標準化、冷卻貯藏、預熱殺菌、加糖、真空濃縮、噴霧干燥、流化床冷卻、糧食倉庫貯藏、檢查、包裝、入庫、出廠(chǎng)[3]。工藝流程的說(shuō)明。內蒙古羊奶粉。(1)原料檢查。原料乳必須符合國家生鮮牛奶收購標準(GB/T6914-1986)的要求，嚴格進(jìn)行感覺(jué)檢查、理化檢查和微生物檢查。

(2)凈乳。離心凈乳機的凈化不僅能分離乳中的細小污垢，還能去除乳腺體細胞和微生物的一部分。(3)標準化。凈化的原料乳的脂肪先離心，然后定量添加，使產(chǎn)品中的脂肪質(zhì)量分數穩定在25%~30%之間。(4)冷卻貯藏。標準化的原料乳冷卻到4℃以下貯藏。(5)預熱殺菌。殺菌溫度和維持時(shí)間對全脂奶粉的溶解度和保存性有很大影響，高溫殺菌可以殺死牛奶中的有害菌，但長(cháng)時(shí)間高溫殺菌會(huì )破壞牛奶中的營(yíng)養成分，高溫特別對維生素的破壞力大，同時(shí)也會(huì )影響最終產(chǎn)品的溶解度。生產(chǎn)中采用高溫短時(shí)殺菌，殺菌溫度為85~90℃，保溫為15~30s。(6)以適當的比例加入糖，可以參考食品添加劑和食品營(yíng)養強化劑:GB2760和GB14480可以使用的品種，復合國家標準和行業(yè)標準可以加入糖的量。

(7)真空濃縮。使用真空濃縮生產(chǎn)的全脂奶粉的物理性狀和感覺(jué)質(zhì)量都很好，同時(shí)真空濃縮改善產(chǎn)品的保存性，降低噴霧干燥的熱蒸汽和動(dòng)力消耗。(8)噴霧干燥。噴霧干燥是指濃縮乳依靠機械力(壓力或離心力)，通過(guò)霧化器分散成霧狀液滴，與干燥介質(zhì)接觸，在接觸瞬間進(jìn)行強烈的熱交換和質(zhì)交換，完成干燥。霧滴干燥成球形粒子后落入干燥室底部，水蒸氣排出干燥室。干燥室的真空度為2.67~6.67kPa，熱風(fēng)溫度為150~200℃。(9)流化床冷卻。干燥的全脂加糖乳粉立即從干燥室排出，進(jìn)入流化床冷卻篩選。高溫增加產(chǎn)品游離脂肪的質(zhì)量分數，呼市高蛋白奶粉。引起蛋白質(zhì)變性，影響乳粉的保存。(10)儲存粉末倉庫。冷卻后的全脂奶粉送到粉倉暫時(shí)保存，等待檢查。(11)檢查。通過(guò)感官檢查、理化檢查和微生物檢查，確定產(chǎn)品是否符合奶粉(奶粉)(GB/T5410-2008)的各項規定。(12)包裝。包裝材料和加工環(huán)境符合規定的衛生要求，包裝室溫度保持在20~25℃，相對濕度為75%